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废热回收器(热空气回收器)

文章发布时间:2019-11-10 11:11:20
回收

热空气回收器

空气处理机组 (Air handling unit,AHU):
用于调节室内空气温湿度和洁净度的设备。有满足热湿处理要求用的空气加热器、空气冷却器、空气加湿器,净化空气用的空气过滤器,调节新风、回风用的混风箱以及降低通风机噪声用的消声器。空气处理机组均设有通风机。根据全年空气调节的要求,机组可配置与冷热源相连接的自动调节系统。 可由工厂制成系列的定型产品,组成各种容量和功能的处理段,由设计人员选配,并在现场进行装配。一般容量较大(风量大于5000立方米/时),故不带独立的冷热源。 新风机组主要针对室外新风的状态点进行处理,而空气处理机组主要针对室内循环风的状态进行处理。 与风机盘管加新风系统及单元式空调器相比,它具有处理风量大、空气品质高、节能等优点,尤其适合商场、展览馆、机场等大空间、大人流量的系统。 一个好的空气处理机组应该具有占用空间少、功能多、噪音低、能耗低、造型美观、安装维修方便等特点。但是由于其功能段多、结构复杂,要做到顾此而不失彼,全面兼顾,就要求设计人员和建设单位在材质、制造工艺、结构特性、选型计算时多方比较,方能取得较为满意的效果。

热回收空调处理机 热回收空气处理机是一种将室外新鲜气体经过过滤、净化,热交换处理后送进室内, 同时又将室内受污染的有害气体经过过滤、净化,热交换处理后排出室外, 而室内的温度基本不受新风影响的一种高效节能,环保型的高科技产品。 防冷桥处理可以使机组在室内与室外同时使用,隔热效率均能达到国际标准

新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温(或升温)等处理后通过风机送到室内,在进入室内空间时替换室内原有的空气。当然以上所提到的功能得根据使用环境的需求来定,功能越齐全造价越高。
新风机组和空调机组的区别
新风机组和空调机组区别一:新风机组是用来处理新风的,在一座大形建筑内,一般新风机组是和风机盘管配合起来使用,风机盘管+新风机其实就和空调机差不多了。一般情况下,空调机本身有新风口,新风用来保证室内空气的质量,并补充室内排风。由于风机盘管没有新风口,所有需要新风机提供,新风机组提供的经过处理的新风和经过风机盘管处理过的回风,或者是先混合再由风机盘管处理,然后送入房间内。 新风机组和空调机组区别二:新风机组主要处理室外空气,而空调机组用于处理经过新风机处理的空气,但是新风机可以有回风,回风也可以有新风,其目的都是为了更好的调节温度和湿度等参数。 新风机组和空调机组区别三:新风机组一般来说不承担空调区域的热湿负荷,主要功能就是送新风,当然理想状态是送风的温度和湿度恒定了,所以新风机组一般控制送风温湿度。 新风机组和空调机组区别四:空调机组负荷空调区域的热湿负荷,对空调区域的空气起到综合处理的作用,同时保证一定的新风量。空调机组通常主要是控制空调区域的温度湿度和空气质量等,空气处理过程一般比较复杂。 新风机组和空调机组区别五:空调机组对于空气处理较新风机组在工艺上要相对复杂,所以空调机组多应用在不能安装风机盘管的大范围公共区域,而新风机组多配合安装有风机盘管的小范围空间使用。 无论是空调机组还是新风机组使用和安装都较为普遍,新风机组和空调机组有所区别,但可以功能互补,舒适100建议大家安装新风机组的同时,然后每个房间内再单独安装风机盘管,这样可以做到取长补短,同时还可以达到更加节能舒适的目的。

热回收空气处理机组与空气处理机组区别就是能否对废热或者余热进行热回收

废热回收与利用技术

热回收概述
热回收(Thermo-Recycling)就是通过一定的方式将冷水机组运行过程中排向外界的大量废热回收再利用,作为用户的最终热源或初级热源。
热回收原理
机组经冷凝器放出的热量通常被冷却塔或冷却风机排向周围环境中,对需要用热的场所如宾馆、工厂、医院等是一种巨大的浪费,同时给周围环境也带来一定的废热污染。
热回收技术就是通过一定的方式将冷水机组运行过程中排向外界的大量废热回收再利用,作为用户的最终热源或初级热源。
压缩机排出的高温高压气态制冷剂先进入热回收器,放出热量加热生活用水(或其它气液态物质),再经过冷凝器和膨胀阀,在蒸发器吸收被冷却介质的热量,成为低温低压的气态制冷剂,返回压缩机。
热回收的分类
针对热回收器回收热量的多少,热回收又可以分为部分热回收和全热回收。其中,部分热回收只能回收冷水机组排放的部分热量,全热回收基本回收了系统排入环境中的全部热量。
根据使用场所的不同和用户终端的具体需求,热回收器可以采用多种不同的形式,如管壳式、板式、翅片管式、套管式等。

热气回收设备

跟刚刚一个问题基本一样。不管是热电厂还是冶炼厂还是锅炉什么的,不管是什么,只要是烟气余热回收,道理都是一样的。

冶炼厂的烟气余热回收还是看烟气温度和粉尘量来选择设备材质,这是最主要的。
烟气温度高的可达800℃等,烟气温度低的也在180℃左右。通过余热回收设备回收热量,一般最低可回收到75℃。

烟气余热回收主要用都的设备就是:热管烟气余热回收(高温段——最低只能回收到酸露点温度以上)、氟塑料烟气余热回收换热器(低温段——可回收酸露点腐蚀)。

陕西瑞特热工——具有十年专业设计氟塑料烟气余热回收换热器经验,他这个在行内比较难得。

高温烟道热气回收

在余热回收利用中,需特别考虑下述几个方面。

(1)为了利用余热,不但要添加相应的回收装置,需要支出一笔投资,而且还要加大占地面积,增加运行管理环节。因为,在能源管理中,企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上,尽量减少能量损失,绝不要把回收余热建立在大量浪费能源的基础之上。如果企业单位回收损失能量,而不去发挥现有设备的运用效率是无法长远发展的。

(2)余热资源很多,不是全部都可以回收利用,余热回收本身也还有个损失问题。在目前的技术和经济条件下,一部分是应该而且可以利用的,另一部分目前还难以利用,或利用起来不合算。而且现在回收余热还没有一个标准,所以要完全实施是非常困难的。一般地说,可连续利用的高温烟道气,有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。

(3)余热的用途从工艺角度来看基本上有两类:一类是用于工艺设备本身;另一类是用于其他工艺设备。通常都是把余热用于生产工艺本身。一方面回收措施往往比较简单,投资较少;另一方面,在余热供需之间便于协调和平衡,容易稳定运行。例如,锅炉的高温烟道气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气),预热燃烧用的空气。或者加热锅炉给水时,只要锅炉正常运行,余热回收就不会停止,余热利用就连续进行,锅炉回收装置都可稳定地工作;当锅炉停止运行时,余热的回收与利用也随之停止了。这种方法被许多电站和企业都重用了。

而如果把余热回收用在其他工艺设备上,回收与利用一定要配合好,因为它不容易储存,甚至不能储存。这是因为,余热的多少随余能发生设备的运行条件而变化,余热供应一般不太稳定;发生能量需求变化时,余热发生设备不能随之变化,即余热回收与利用无法保持同步。例如,余热锅炉就是这样,为了提高回收效果常采取两种方法:一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用,用主锅炉来进行调节;另一种是余热发电,利用电网起调节作用,我国不少企业就是这样做的。

化肥生产余热回收

化肥企业“半水煤气”温度在350℃左右,余热回收时使用普通废热锅炉存在严重的堵、腐、漏、磨问题,设备寿命短,长的一年,短的几个月,严重时甚至造成系统停车损失。热管余热锅炉的应用,成功地解决了上述问题,用户普遍反映阻力小、热效率高、使用寿命长,运行稳定可靠,使化肥企业“两煤变一煤”成为现实。

化工生产余热回收

无机化工生产中,利用煤气做干燥、锻烧热源生产工艺较多,如磷酸盐中五钠聚合工段、冰晶石煅烧、白炭黑干燥等,在这些工艺中,都要求气源尽可能干净。煤制气传统工艺是:煤、水、空气反应生成煤气,经双束管洗涤、降温,再经洗涤塔洗涤,然后除焦脱硫后,才可使用。

此工艺中,不仅煤气中的显热白白洗掉,还浪费了水电。江苏某磷化工企业对一台煤气炉进行了余热利用改造。改造中,只在双束管前加一台热管余热锅炉,煤气先回收余热降温后再进双束管,其他不变。该煤气炉直径3000毫米,产气量5000~6000牛顿立方米,煤气温度350~550℃,回收的热量产生0.4兆帕的饱和蒸汽,用于干燥热源。经实测产汽500~900千克,三四个月即可收回投资。

工业窑炉余热回收

国内水玻璃传统工艺是煤气做热源,纯碱和石英砂为原料,煅烧后产生350℃左右尾气直接排放。石家庄某厂制定了改造方案,在原烟道上加一闸板,增加一旁路烟道并安装余热锅炉,回收的热量供采暖和洗浴,取得了显著效果。

在无机化工生产中,还有很多可利用热能白白耗掉,如钡锶盐煅烧尾气(温度500℃~600℃)、石灰窑尾气、五钠聚合炉尾气等,这些腐蚀性高灰尾气均适合应用热管技术,从而可实现节能降耗,减少污染。

蒸汽的回收利用

蒸汽是由锅炉生产的,由水到蒸汽的过程可以近似地看成一个连续的定压加热过程。对于过热蒸汽可分为三个阶段:一是水的定压预热过程,不饱和水加热到饱和水:二是水的定压汽化过程,从饱和水加热到完全饱和蒸汽;三是饱和蒸汽的定压加热过程,从饱和蒸汽加热到更高温度的过热蒸汽。

在一个标准大气压下,水被加热到100℃时汽化,继续加热,水温不再变化,此时加入的热量全部转化到蒸汽当中。在热力学中把这两部分热量分别称为显热和汽化潜热。1千克水每升高1℃,需要加入的热量大约是4.2千焦,这部分热量叫显热。水从常温20℃加热到100℃,吸热量大约是340千焦。水在100℃时沸腾,此时获得的热量使水转变为蒸汽,1千克水转化为蒸汽需要输入的热量是2257千焦。这部分热量称为汽化潜热(或相变潜热)。可见一个大气压条件下汽化潜热比水的显热能量高得多。蒸汽所携带的总热量远大于同温度下饱和水包含的热量。若再继续加热,蒸汽温度又会上升,饱和蒸汽变成了过热蒸汽。

从水蒸气的生成过程可以看到:压力越高,饱和蒸汽温度也越高;过热度越大,过热蒸汽的温度也越高。压力和温度是表征蒸汽特性的主要参数,参数越高,蒸汽的品位越高,做功能力越大。

蒸汽还有这样一个特性,就是用过以后还可继续使用,用的次数越多,能量的利用就越充分。因此,使用蒸汽的热力设备,要根据蒸汽的压力和温度合理使用。品位较高的蒸汽,尽量多次利用,以发挥蒸汽的效能。例如,把参数较高的蒸汽,先用来背压发电,再去带动工业汽轮机做功,然后再加热产品或物料,最后用于蒸煮或供暖、供热水等。高温蒸汽只用于一般加热过程,就大材小用了。所以,为了有效地利用蒸汽,要根据不同的需要选择合适的蒸汽参数,用过的蒸汽不要轻易排掉,应想方设法继续使用,最好直到无法利用为止,尽量做到一汽多用的目的。有的企业改革了动力工艺,分级使用蒸汽,使高压蒸汽两次通过背压式汽轮机,再去用它加热,最后用于蒸煮,一汽四用。我国引进的大型化肥设备能源利用率很高,除了设备先进,自动化管理水平高之外,还有一个重要原因,就是充分利用化学反应热和蒸汽能量。利用化学反应热生产的蒸汽先进入高压工业汽轮机,接着带动中压工业汽轮机与背压汽轮发电机,然后再用于各种加热工艺,这套设备的吨氨能耗和电耗都比我国普遍设备节能得多。

蒸汽回收设备选择

余热的利用方式有两种:一种是热利用,即把余热当做热源来使用;另一种是动力利用,即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功。余热与能量具有相同特性,可以相互转换,取得机械能、电能、热能、光能等,以满足各种不同的用途。

在动力利用方面,主要是通过蒸汽、燃气、水力等设备带动水泵。风机、压缩机等直接对外做功,或带动发电机转换为电力。

在热利用方面,可通过燃烧器、换热器、加热器等设备去预热燃料、空气、物料,干燥物品,加热给水,生产蒸汽,供应热水等。

但是余热的动力回收和热利用都离不开换热设备。因此各种类型的热交换器乃是余热利用最主要和最基本的设备,按其用途来看,有余热锅炉、加热器(水、油或其他介质)、冷却器、冷凝器、空气预热器、蒸煮器、蒸发器、蒸馏器、干燥器等等。按其工作原理来看,最常用的是表面式(亦称间壁式)换热器、混合式(亦称直接接触式)换热器,以及蓄热器(亦称再生式)换热器,此外还有热管式换热器、热泵系统等,这是近年来正在开发应用的一种新型高效换热器,它具有很高的传热性能及其他一系列优点,是传统换热器的强大竞争对手,具有很大发展前途和生命力。

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