澳门葡亰娱乐场手机版-澳门新葡亰手机娱乐网址


天然气回收(天然气回收流程)

文章发布时间:2019-10-31 11:10:27
回收

天然气回收流程

每年,天然气工业都要花费约50亿美元对进入输气管道的天然气进行处理。正如在第 1章中所讨论的,天然气的主要成分是甲烷,还有乙烷、丙烷和丁烷,此外,天然气还常常含有一些意想不到的杂质,比如水、二氧化碳 (“酸气”)和硫化氢 (“酸气”),“甜”的天然气内要没有可以检测出的硫化氢。二氧化碳和硫化氢结合会形成腐蚀管道的酸。
天然气还含有一些较重的液化烃,即天然气采出时形成的凝析油。这种“湿”气在储层开采时是气态,可一到地面就会变成液态的凝析油。“干气”是纯甲烷气,在储层内和地面都不会呈液态。
那些经过处理达到管道输送购买合同要求的天然气称为管道质量天然气。管道质量天然气的热值通常可达900~1050Btu/ft3(34~39MJ/m3)。这种气的压力必须符合标准的管道压力700~1000psi(3400~6900kPa)。管道质量的天然气必须足够干燥,以防止液态凝析油或水合物 (像冰一样的颗粒状物,可以堵塞管道),而且它不得含有任何腐蚀性气体或额外的潮气。
边缘性天然气资源的开发以更为严格的空气质量法律条款在推动着天然气处理技术的进步,这类天然气含有大量的杂质,需要在某些处理过程中严格控制它的发散。
天然气的A化
天然气中的水分和杂质在油田内经天然气的“净化”程序除去。加工处理包括脱水 (即除去水分)、“甜化”(以除去二氧化碳 (CO2)和硫化氢 (H2S) )。乙二醇是一种液态的干燥剂,用来吸收天然气中的多余水分。管道规范通常要求天然气中的水分含量不得超过7kg/m3。
乙二醇脱水会挥发一些有害的空气污染物,主要为苯、甲苯、乙苯和二甲苯(它们合称为BTEX)。天然气工业已经开发出一种控制挥发物的技术,在许多情况下,它可以除去95%的这些BTEX物质。此外,人们还开发了一些计算机程序,计算一些来自特殊的天然气处理工厂的BTEX挥发物的球状物的预测。应用这些计算,天然气生产者就能够对这些加工厂最需要进行挥发物控制的成分进行实际监测。
腐蚀性气体(CO2和H2S)在一种“甜化”的设备中被除去,这种设备中会有一些铁屑或者被称为胺的其他有机化学物质。当这些铁屑和化学物质被酸气饱和以后,可将其加热、再生,然后可以再次使用。按照管道天然气质量要求,天然气中H2S含量不得高于4mL/m3 ,CO2的含量不得高于1%~2%(体积含量)。
在美国,所生产的天然气中约13%的需要进行除去H2S的处理,用传统的Claus处理技术将其中的硫回收。然而,这种硫回收技术对那些生产的硫相对较少的天然气工厂来说,过于复杂且十分昂贵。最近开发的关于硫回收的新技术包括液体的氧化还原以及根据硫的结晶作用原理而进行的处理。
由于CO2可以被注入已经枯竭的油田,用于提高产量,所以人们常常可以从天然气中回收它,并作为一种副产品出售。出于经济的原因,用薄膜层析法除去天然气中的CO2的做法越来越普遍。
天然气的加工
在天然气加工厂中,将天然气内所含的凝析油回收,这是一种价值较高的副产品。当除去其中的乙烷、丙烷和丁烷以后,剩下的凝析油就称为天然气液 (NGL)。这些液体可以用冷却法与吸附法回收。冷却法会将液体天然气与干气分开。这一加工处理过程是在一个有膨胀器的工厂中用低温膨胀法完成分离的。
天然气液也可以在吸附塔内除去,方法是通过一个存有与汽油或柴油相似的轻质烃的分馏塔将天然气汽化,然后,天然气就被蒸馏出去。抽除天然气液之后所剩的富含甲烷的天然气称作尾气。
参考文献
Hyne, Norman J., Nontechnical Guide to Petroleum Geology,Exploration, Drilling and Production. Tulsa, OK: PennWell Publishing Company, 1995.

天然气回收装置

1万方每天适合LNG设备,看怎么做了。估计2000万可以做个撬装吧

回收天然气锅炉厂

方案是人自己设计做的,当然可以根据要求有很多种。所以我不知道你想问什么。一般情况下就是锅炉烟气余热回收换热器的设计,厂子会提供至少一套合理的烟气余热回收设计方案。陕西瑞特热工烟气余热回收换热器的设计和应用一般都是基于使用节能最大化的原则上

天然气轻烃回收工艺流程简介

轻烃又称为天然气凝液(NGL),在组成上覆盖C2~C6+,含有凝析油组分(C3~C5)。轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。
其目的一方面是为了控制天然气的烃露点以达到商品气质量指标,避免气液两相流动;
另一方面,回收的液烃有很大的经济价值,可直接用作燃料或进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(液化气)、轻油等,也可用作化工原料。

天然气回收技术规范

每年,天然气工业都要花费约50亿美元对进入输气管道的天然气进行处理。正如在第 1章中所讨论的,天然气的主要成分是甲烷,还有乙烷、丙烷和丁烷,此外,天然气还常常含有一些意想不到的杂质,比如水、二氧化碳 (“酸气”)和硫化氢 (“酸气”),“甜”的天然气内要没有可以检测出的硫化氢。二氧化碳和硫化氢结合会形成腐蚀管道的酸。
天然气还含有一些较重的液化烃,即天然气采出时形成的凝析油。这种“湿”气在储层开采时是气态,可一到地面就会变成液态的凝析油。“干气”是纯甲烷气,在储层内和地面都不会呈液态。
那些经过处理达到管道输送购买合同要求的天然气称为管道质量天然气。管道质量天然气的热值通常可达900~1050Btu/ft3(34~39MJ/m3)。这种气的压力必须符合标准的管道压力700~1000psi(3400~6900kPa)。管道质量的天然气必须足够干燥,以防止液态凝析油或水合物 (像冰一样的颗粒状物,可以堵塞管道),而且它不得含有任何腐蚀性气体或额外的潮气。
边缘性天然气资源的开发以更为严格的空气质量法律条款在推动着天然气处理技术的进步,这类天然气含有大量的杂质,需要在某些处理过程中严格控制它的发散。
天然气的A化
天然气中的水分和杂质在油田内经天然气的“净化”程序除去。加工处理包括脱水 (即除去水分)、“甜化”(以除去二氧化碳 (CO2)和硫化氢 (H2S) )。乙二醇是一种液态的干燥剂,用来吸收天然气中的多余水分。管道规范通常要求天然气中的水分含量不得超过7kg/m3。
乙二醇脱水会挥发一些有害的空气污染物,主要为苯、甲苯、乙苯和二甲苯(它们合称为BTEX)。天然气工业已经开发出一种控制挥发物的技术,在许多情况下,它可以除去95%的这些BTEX物质。此外,人们还开发了一些计算机程序,计算一些来自特殊的天然气处理工厂的BTEX挥发物的球状物的预测。应用这些计算,天然气生产者就能够对这些加工厂最需要进行挥发物控制的成分进行实际监测。
腐蚀性气体(CO2和H2S)在一种“甜化”的设备中被除去,这种设备中会有一些铁屑或者被称为胺的其他有机化学物质。当这些铁屑和化学物质被酸气饱和以后,可将其加热、再生,然后可以再次使用。按照管道天然气质量要求,天然气中H2S含量不得高于4mL/m3 ,CO2的含量不得高于1%~2%(体积含量)。
在美国,所生产的天然气中约13%的需要进行除去H2S的处理,用传统的Claus处理技术将其中的硫回收。然而,这种硫回收技术对那些生产的硫相对较少的天然气工厂来说,过于复杂且十分昂贵。最近开发的关于硫回收的新技术包括液体的氧化还原以及根据硫的结晶作用原理而进行的处理。
由于CO2可以被注入已经枯竭的油田,用于提高产量,所以人们常常可以从天然气中回收它,并作为一种副产品出售。出于经济的原因,用薄膜层析法除去天然气中的CO2的做法越来越普遍。
天然气的加工
在天然气加工厂中,将天然气内所含的凝析油回收,这是一种价值较高的副产品。当除去其中的乙烷、丙烷和丁烷以后,剩下的凝析油就称为天然气液 (NGL)。这些液体可以用冷却法与吸附法回收。冷却法会将液体天然气与干气分开。这一加工处理过程是在一个有膨胀器的工厂中用低温膨胀法完成分离的。
天然气液也可以在吸附塔内除去,方法是通过一个存有与汽油或柴油相似的轻质烃的分馏塔将天然气汽化,然后,天然气就被蒸馏出去。抽除天然气液之后所剩的富含甲烷的天然气称作尾气。
参考文献
Hyne, Norman J., Nontechnical Guide to Petroleum Geology,Exploration, Drilling and Production. Tulsa, OK: PennWell Publishing Company, 1995.

继续阅读
XML 地图 | Sitemap 地图