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取样回收率(取样回收率什么意思)

文章发布时间:2019-10-25 11:10:19
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取样回收率什么意思

选矿回收率是指精矿中的金属(有用组分)的数量与原矿中金属(有用组分)的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标,它反映了选矿过程中金属的回收程度,选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下,尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下:实际回收率=
×100%如某硫化铜矿,原矿中铜品位为0.9%,精矿中铜品位为18.0%,如果每昼夜处理原矿石重量为400t,获得精矿重量为15t,则实际回收率为
×100%=75%。理论回收率=
×100%在生产过程中,每个生产班都需要取样化验原矿品位α、精矿品位β和尾矿品位
。这时理论回收率可由上式计算得出结果。选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算,编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算,编制理论金属平衡表。两者进行对比分析,能够揭露出选矿过程机械损失,查明选矿工作中的不正常情况及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率,但两者不能相差太大,在单一金属浮选厂一般流失不允许相差1%。如果超过了该数字,说明选矿过程中金属流失严重。

擦拭取样回收率

1:棉签取样方法的验证:
取样过程需经过验证,通过回收率试验验证取样过程的回收率和重现性。通常取样回收率和检验方法回收率结合进行,总回收率一般(企业可以根据实际情况确定)不低于70%,多次取样回收率的相对标准偏差应不大于20%。
棉签取样过程的验证实际上是对取样棉签、溶剂的选择、取样人员操作、残留物转移到取样棉签、样品溶出(萃取)过程的全面考察
2:通常淋洗法限度检查不需做回收率验证;定量检查应做回收率验证,可以利用淋洗溶剂冲洗已知量(在限度附近)的分析物确定回收率,回收率通常应不低于95%。
淋洗的取样方法为根据淋洗水流经设备的线路,选择淋洗线路相对最下游的一个或几个排水口为取样口。分别按照微生物检验样品和化学检验样品的取样规程收集清洁程序最后一步淋洗即将结束时的水样。
淋洗法样品可对冲洗液直接检测也可对冲洗液做稀释后检测;无论直接检测还是稀释检测都应在接到样品后首先将样品同空白溶剂做视觉检查,确定是否有颜色差异和异物存在;如果有上述现象发生,可直接判定样品不合格。

清洁验证取样回收率范围

  1、设备清洁验证中,需对设备清洁后进行残留物质取样、检测,必须确定取样位置。取样位置的确定原则是设备上的最难清洁部位作为取样点,目的是保证取样在设备清洁后的最差部位上进行;
  2、‍取残留物样的取样方法有最终淋洗水取样和擦拭取样二种方法,各自适用于不同设备的取样,具体要求如下;
  (1)最终淋洗水取样:为大面积取样方法,其优点是取样面大,对不便拆卸或不宜经常拆卸的设备也能取样。因此其适用于擦拭取样不易接触到的表面,尤其适用于设备表面平坦、管道多且长的液体和浆料生产设备。
  (2)擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁状况。通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法,可将清洗过程中未溶解的,已“干结”在设备表面或溶解度很小的物质擦拭下来,能有效弥补淋洗取样的缺点。
3、不管是何种取样方法,在对残留物和微生物残留物取样时,应先取微生物残留样,后取残留物样,以防止后取微生物样时,样品受到污染;
  4、取样方法应经过验证,以证明其适用性。取样方法的验证实际上是对溶剂或和药签的选择、取样人员操作、残留物转移到溶剂或和药签、样品溶出(萃取)过程全面考察;
  5、设备清洁验证中取样,应从设备最终每一次淋洗结束后进行,以确定设备的淋洗次数。但是,在每一次淋洗时,如残留物检测不合格,不能进行重复取样,直至检测合格,这表明淋洗次数不足够。

清洁擦拭回收率具体怎样计算

理论上说,是可以的。但是,这个回收率需要你考虑一下,是否真实。

擦拭取样的回收率这么高,很可能是有别的假阳性因素干扰引起的。 你首先该考虑的,不应该是‘能不能接受这数值?’,而是‘引起这假阳性的干扰因素到底是什么?’

我可以举一些可能影响到你回收率结果比实际值偏高的情况有: 棉签化学成分的析出,溶剂吸收影响,操作或计算错误,过程引入污染物,个别异常偏高数据影响……….你可以去调查一下,到底可能是哪一步的问题。

一般的擦拭回收率,比较严格的,最低限度在75%以上可以接受,国内有不少药厂,把回收率限度订到50%以上即可接受,这个看你们厂自己的严格程度了。

严格来说,不管分析方法是用的紫外还是液相方法,从擦拭到制备成最终样品溶液这段的回收率限度,应该是一样的,差别可能只是在于溶剂的选择不同。
所以不管是紫外还是液相,两者擦拭回收率的限度差别,只是在于紫外或液相分析法本身的分析误差上,由于误差很小,几乎可以不用考虑差别了。

清洁验证中取样回收率验证

  1、设备清洁验证中,需对设备清洁后进行残留物质取样、检测,必须确定取样位置。取样位置的确定原则是设备上的最难清洁部位作为取样点,目的是保证取样在设备清洁后的最差部位上进行;
  2、‍取残留物样的取样方法有最终淋洗水取样和擦拭取样二种方法,各自适用于不同设备的取样,具体要求如下;
  (1)最终淋洗水取样:为大面积取样方法,其优点是取样面大,对不便拆卸或不宜经常拆卸的设备也能取样。因此其适用于擦拭取样不易接触到的表面,尤其适用于设备表面平坦、管道多且长的液体和浆料生产设备。
  (2)擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁状况。通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法,可将清洗过程中未溶解的,已“干结”在设备表面或溶解度很小的物质擦拭下来,能有效弥补淋洗取样的缺点。
3、不管是何种取样方法,在对残留物和微生物残留物取样时,应先取微生物残留样,后取残留物样,以防止后取微生物样时,样品受到污染;
  4、取样方法应经过验证,以证明其适用性。取样方法的验证实际上是对溶剂或和药签的选择、取样人员操作、残留物转移到溶剂或和药签、样品溶出(萃取)过程全面考察;
  5、设备清洁验证中取样,应从设备最终每一次淋洗结束后进行,以确定设备的淋洗次数。但是,在每一次淋洗时,如残留物检测不合格,不能进行重复取样,直至检测合格,这表明淋洗次数不足够。

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