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锆珠回收(哪里有回收氧化锆粉)

文章发布时间:2019-10-14 12:10:37
回收

哪里有回收氧化锆粉

可以回收的,做不了原来的产品,可以做其他产品用。

废锆珠

锆珠的种类: ◆硅酸锆珠 氧化锆陶瓷微珠(硅酸锆珠),针对不同密度和使用条件,采用“熔融法”和“烧结法”两种工艺,其内部微晶体结构均匀细致,具有十分理想的研磨效果,各项指标性能已达国际先进水平。主要用于碳酸钙、高岭土、钛白粉、涂料、油漆、油墨等行业的研磨分散。 主要指标: ★化学成份: ZrO2:68%;SiO2:31% ★真密度: 3.86g/cm,4.0g/cm ★填充密度:2.35g/cm,2.5g/cm ★硬度:7.2-8.0(莫氏硬度) ★规格(mm):0.4-0.6、0.6-0.8、0.8-1.0、1.0-1.2、1.2-1.4、1.4-1.6、 1.6-2.0、2.0-2.5, 可根据客户要求分选尺寸 主要特性: ★由于其特殊工艺,珠子内部结构均匀致密,始终使研磨物料品质均匀一致。 ★有较好的韧性,耐撞击,极小摩擦系数使珠子对设备的磨损很低。 ★密度较大,显著提高研磨效果与效率。 ★磨耗低,使用寿命长。 ◆氧化锆珠 增韧氧化锆珠(简称“TZP”锆珠)先用微米级及亚纳米级原料,用先进的工艺制成,各项技术指标及性能达到国际先进水平。主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散,如:电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。 主要技术指标: ★化学成份:ZrO294.6%,Y2O35.2±0.2% ★密度:>6.0g/cm ★填充密度:3.7-3.9g/cm ★硬度:HRA>87,莫氏9级 ★柔性系数:8.0Mpa.m ★压碎强度:150kgf(2mm) ★磨耗值:达国际先进水平 ★规格:Φ0.6-0.8,Φ0.8-1.0,Φ1.0-1.2,Φ1.2-1.4,Φ1.4-1.7,(mm) Φ1.5-2.0,Φ2.0-2.5,Φ3,Φ4,Φ5,Φ8,Φ10……也可为用户定制 主要性能: ★球体圆整体度好,表面光滑,有珍珠般光泽; ★有极好的韧性,耐冲击,在高速运转中不碎裂。 ★TZP锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍; ★TZP锆珠密度比其它研磨珠高,有极高的研磨效率,可以提高物料固含量或加大物料流量。 ◆ 铈稳定氧化锆珠 化学成分:ZrO2+Ce>80% 真密度 (g/cm3) >5.25 填装密度 (g/cm3) >3.3 压碎强度 (φ2.0mm) >2000KN 磨耗(24hr) <20ppm/hr 莫氏硬度 9 颜色: 米白 产品特性:本产品结合了硅酸锆微珠与TZP高纯氧化锆微珠的优点,具有较小的比重(比重5.2),减少了用户的生产成本。而机械强度与TZP高纯氧化锆微珠相当。由于采用了先进的生产工艺,具有硬度较高、磨耗小,适用范围广的特点,可用于油漆、油墨、涂料、造纸、电子材料、非金属矿、颜料等行业的研磨与分散,是TZP高纯氧化锆微珠的理想替代品。产品已在国内外市场上获得了广泛的认可与好评。 产品特点: 1.适用范围广,尤其可以研磨硬度较高的物料; 2.比重较大,既保持了高的研磨动能,又减少了装填量; 3.耐各种化学液体的腐蚀; 4.表面光滑、易清洗,对设备磨损较小; 5.机械强度高,耐冲击,高速运转不碎裂。 ◆钇稳定氧化锆珠 YTZ氧化锆珠是由氧化钇稳定的氧化锆粉为原料制成。不仅具有高强度和高韧性,而且具有极好的耐磨性。可用于水性浆料的研磨和分散。极低的磨耗可降低成本,减少生产加工中的废弃物,对环境影响很小。化学成分:ZrO2+Y2O3 理论密度:6.0 g/cm3 抗压强度: 1200 N 硬度(Hv10):1250 规格(mm): 0.05,0.1,0.2,0.3,0.5,0.8,1,2,3,5,10,15,20,25 产品广泛应用于颜料,油墨(墨水),涂料,药品,食品,精密陶瓷,压电陶瓷,绝缘材料等电子材料,磁性材料的粉碎和分散
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锆陶瓷回收

氧化锆陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击等优点。近年来,随着陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发,氧化锆陶瓷的应用范围迅速扩大。
氧化锆陶瓷加工方法
氧化锆陶瓷加工方法中,机械加工方法的效率高,因而在工业上获得广泛应用,特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。氧化锆陶瓷其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割,打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。

氧化锆陶瓷加工的主要问题
氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工,烧结后用磨削进行精加工。
根据氧化锆陶瓷情况不同,也可以不经加工,直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。就加工过程而言,氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的,但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时,易于出现强度不足或表面加工缺陷问题,或由于装卡不充分等原因,而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀,在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸,所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工,精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮,则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说,精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大,生产率降低,生产成本升高。
氧化锆陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具,精加工也是以金刚石砂轮为主,因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感的,难于实现高效率加工所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高很多。

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